کسٹم لیدر واچ باکسز کی تیاری کے عمل کے اندر

کسٹم لیدر واچ باکسز کی تیاری کے عمل کے اندر

چمڑے کا تیار شدہ واچ باکس باہر سے سادہ لگ سکتا ہے: چمڑا، سلائی، لوگو، ایک نرم اندرونی حصہ اور گھڑی کا کشن۔ تاہم، فیکٹری کے فرش پر، اس باکس کو سینکڑوں یا ہزاروں یونٹوں میں مسلسل تیار کرنے کے لیے پہلے ٹکڑے کے حتمی معائنہ تک پہنچنے سے پہلے درجنوں فیصلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

چمڑے کو منتخب ڈھانچے کو لپیٹنے کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔ سخت بورڈ کو باکس کو غیر ضروری طور پر بھاری بنائے بغیر اپنی شکل کو برقرار رکھنا ہوتا ہے۔ ڑککن اور بیس کو لپیٹنے کے بعد سیدھ میں لانے کی ضرورت ہے۔ علامت (لوگو) کے عمل کو منتخب سطح کی ساخت پر کام کرنا چاہیے۔ گھڑی کا کشن مطلوبہ گھڑی کے سائز کے مطابق ہونا چاہیے۔ قلابے، میگنےٹ یا تالے کو مستقل طور پر کام کرنا ہوتا ہے۔ اور ان تمام متغیرات کو اس وقت مستحکم رہنا پڑتا ہے جب پیداوار ایک منظور شدہ نمونے سے مکمل بیچ میں منتقل ہوتی ہے۔

یہی وہ جگہ ہے جہاں مینوفیکچرنگ کا تجربہ اہمیت رکھتا ہے۔

YBS نے 2006 سے چمڑے کے سامان اور پریمیم پیکیجنگ تیار کی ہے۔ اس کے موجودہ مینوفیکچرنگ آپریشن میں چار فیکٹری عمارتیں، 20 سے زیادہ، 000+ m² پیداواری جگہ اور 300+ سے زیادہ ہنر مند ملازمین شامل ہیں۔ کمپنی پروڈکٹ کے ڈھانچے، مواد اور آرڈر پلان کے لحاظ سے پروڈکٹ کیٹیگریز میں ہر ماہ 500،000+ ٹکڑوں کی مینوفیکچرنگ صلاحیت شائع کرتی ہے۔

یہ ہدایت نامہ اس عمل کے اندر جاتا ہے-انجینئرنگ اور خام-مٹیریل انسپیکشن سے لے کر لیدر ریپنگ، اسمبلی، کوالٹی کنٹرول اور ایکسپورٹ پیکیجنگ-یہ بتانے کے لیے کہ کسی برانڈ کے گودام تک چمڑے کی اپنی مرضی کے مطابق واچ باکس پہنچنے سے پہلے اصل میں کیا ہوتا ہے۔

 

---

پیداوار سے پہلے: ایک ڈیزائن کو مینوفیکچرنگ تفصیلات میں تبدیل کرنا

مینوفیکچرنگ چمڑے کو کاٹنے سے شروع نہیں ہونی چاہئے۔

یہ تفصیلات کو منجمد کرنے سے شروع ہوتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق واچ باکس کے پروڈکشن میں داخل ہونے سے پہلے، فیکٹری کو معلومات کے ایک منظور شدہ سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے جس میں باکس کے طول و عرض، بیرونی مواد، استر، ساختی بورڈ، کشن کا سائز، ہارڈویئر، لوگو کا عمل، رنگ کے حوالہ جات اور پیکیجنگ کا طریقہ شامل ہو۔

دوبارہ OEM پروجیکٹ کے لیے، یہ معلومات CAD ڈرائنگ، AI یا PDF آرٹ ورک، مواد کے حوالہ جات اور جسمانی نمونے کے طور پر پہنچ سکتی ہے۔

ایک نئے ODM پروجیکٹ کے لیے، پیداوار سے پہلے مزید کام ہوتا ہے۔ تصور کو ایک ایسے ڈھانچے میں تبدیل کرنا ہوگا جو حقیقت میں پیمانے پر تیار کیا جاسکے۔

لہذا YBS کا شائع شدہ ODM عمل ترقی کو تصور بحث، ساختی جائزہ، مواد کے انتخاب، پروٹو ٹائپ کی ترقی، تصدیقی سنگ میل، لاگت کا جائزہ اور بڑے پیمانے پر-پیداوار کی تیاری میں الگ کرتا ہے۔

یہ اہمیت رکھتا ہے کیونکہ بصری طور پر پرکشش CAD رینڈرنگ مینوفیکچرنگ کے عملی سوالات کا جواب نہیں دیتی ہے۔

مثال کے طور پر:

• کیا منتخب چمڑے کونے کے رداس کو صاف طور پر لپیٹ سکتے ہیں؟
• کیا کرسٹل کو چھوئے بغیر ڈھکن گھڑی کے لیے کافی گہرا ہے؟
• کیا دھات کا کڑا کشن کے ارد گرد قدرتی طور پر بند ہو جائے گا؟
• کیا لوگو چمڑے کے دانے کے لیے بہت تفصیلی ہے؟
• کیا استر لگانے کے بعد منتخب قبضہ پوشیدہ رہے گا؟
• کیا مادی موٹائی کو شامل کرنے کے بعد بھی مقناطیس صحیح طریقے سے بند ہوتا ہے؟

یہ سوالات پیداوار سے پہلے حل کرنے کے لیے پیداوار کے دوران سستے ہیں۔

ایک اچھی فیکٹری اس لیے ایک سے کام کرتی ہے۔سنہری نمونہیا صرف رینڈرنگ پر انحصار کرنے کے بجائے حتمی منظور شدہ حوالہ۔

YBS کے نمونے-پروڈکشن کے عمل میں ضرورت کا جائزہ، آرٹ ورک کی جانچ، مواد کی تصدیق، جسمانی نمونہ سازی، اندرونی جانچ، خریدار کا جائزہ، نظر ثانی اور حتمی منظوری شامل ہے۔ اس کے فی الحال شائع ہونے والے نمونہ لیڈ ٹائمز بھی حسب ضرورت کی مختلف سطحوں کے درمیان فرق کرتے ہیں: تقریباًلوگو-حسب ضرورت نمونوں کے لیے 3–7 دن، مواد/رنگ کی تبدیلی کے لیے 5–10 دن، نئے ڈھانچے کے لیے 10–20 دن، اور پیچیدہ حسب ضرورت پیکیجنگ کے لیے 20+ دن، ڈیزائن اور مواد کی دستیابی پر منحصر ہے۔

مکمل طور پر نیا ڈھانچہ تیار کرنے والے خریداروں کے لیے، یہ تصور کرنے سے زیادہ حقیقت پسندانہ منصوبہ بندی کا ماڈل ہے کہ ہر حسب ضرورت نمونہ تین دنوں میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔

متعلقہ پڑھنا:YBS نمونہ کی پیداوار اوراپنے برانڈ کے لیے واچ باکس کو کس طرح اپنی مرضی کے مطابق بنائیں.

مواد کی تصدیق اور آنے والا معائنہ

تعمیر کی منظوری کے بعد، مینوفیکچرنگ مواد کے ساتھ شروع ہوتا ہے.

چمڑے کی گھڑی کا باکس شاذ و نادر ہی صرف چمڑے سے بنایا جاتا ہے۔ ایک عام ڈھانچہ یکجا ہو سکتا ہے:

• اصلی چمڑا یا پنجاب یونیورسٹی چمڑا
• MDF، پیپر بورڈ یا کوئی اور سخت ساختی مواد
• مائیکرو فائبر، مخمل یا سابر-جیسے استر
• ایوا یا جھاگ
• چپکنے والی
• تھریڈ
• قلابے
• میگنےٹ
• تالے یا کلپس
• آرائشی دھاتی حصے
• کشن کا سامان دیکھیں
• پیکیجنگ مواد

YBS PU چمڑے، حقیقی چمڑے، مائیکرو فائبر، مخمل، MDF، پیپر بورڈ، ہارڈویئر، لائننگ اور پیکیجنگ کو OEM پروڈکشن کے دوران تصدیق شدہ مواد میں سے فہرست کرتا ہے۔

آنے والے مواد کے مرحلے کے دو مقاصد ہیں:تصدیق کریں کہ مواد منظور شدہ نمونے سے میل کھاتا ہے اور غیر موزوں مواد کو پیداوار میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔

چمڑے یا چمڑے جیسے مواد کے لیے، انسپکٹر موازنہ کر سکتے ہیں:

• رنگ
• اناج
• سطح کی مستقل مزاجی
• موٹائی
• نظر آنے والے خروںچ یا نشانات
• بیچ تغیر
• بیکنگ کوالٹی

یہ خاص طور پر اصلی چمڑے کے ساتھ اہم ہے۔

قدرتی چمڑا کاغذ کی چھپی ہوئی شیٹ کی طرح برتاؤ نہیں کرتا ہے۔ اناج، لہجہ اور قدرتی نشانات چھپوں کے درمیان مختلف ہو سکتے ہیں۔ اگر کوئی برانڈ توقع کرتا ہے کہ ہر سطح ایک جیسی نظر آئے گی تو نمونے لینے کے دوران قدرتی تغیرات کی قابل قبول ڈگری پر اتفاق کیا جانا چاہیے۔

پنجاب یونیورسٹی کا چمڑا ایک مختلف چیلنج بناتا ہے۔ اس کی سطح زیادہ یکساں ہوتی ہے، لیکن بڑے پروڈکشن لاٹس کو رولز کے درمیان رنگ اور اناج کی مستقل مزاجی کے لیے ابھی بھی چیک کیا جانا چاہیے۔

اندرونی کپڑے اسی طرح کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے. منظور شدہ نمونے کے لیے منتخب کردہ خاکستری مائیکرو فائبر کو پیداوار میں گرم، گہرا یا نمایاں طور پر زیادہ کھردرا نہیں ہونا چاہیے کیونکہ فراہم کنندہ نے بیچ تبدیل کر دیا ہے۔

اسمبلی سے پہلے ہارڈ ویئر کا بھی معائنہ کیا جاتا ہے۔ متضاد چڑھانا یا ضرورت سے زیادہ حرکت کے ساتھ قبضہ ایک دوسری صورت میں اچھی طرح سے-بنے ہوئے واچ باکس کو سستا بنا سکتا ہے۔

YBS کا شائع شدہ ٹیسٹنگ ورک فلو اس وقت مزید آگے بڑھتا ہے جب کسی پروجیکٹ کی تعمیل کے تقاضے ہوتے ہیں۔ اس کی شروعات پروڈکٹ-درجہ بندی کے جائزے سے ہوتی ہے، پھر مواد-خطرے کا جائزہ لیدر، استر، بورڈ، گلو، سیاہی، کوٹنگ، ہارڈ ویئر، میگنےٹ، پلاسٹک اور پیکیجنگ کا احاطہ کرتا ہے اس سے پہلے کہ خریدار یا فریق ثالث کی لیبارٹری سے ٹیسٹنگ پلان کی تصدیق ہو جائے۔

خریداروں کے لیے یہ ایک مفید امتیاز ہے:مادی معائنہ اور ریگولیٹری جانچ ایک ہی چیز نہیں ہیں۔. ایک سطح بصری طور پر کامل نظر آتی ہے اور پھر بھی ایک مخصوص مارکیٹ کے لیے کیمیائی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

صحت سے متعلق کٹنگ: جہاں جہتی مستقل مزاجی شروع ہوتی ہے۔

مواد کی منظوری کے بعد، چمڑے، استر اور ساختی اجزاء کاٹ دیے جاتے ہیں۔

یہ ایک سیدھے سادے قدم کی طرح لگتا ہے، لیکن درستگی کو کم کرنا تقریباً ہر چیز کو نیچے کی طرف متاثر کرتا ہے۔

اگر ایک بیرونی چمڑے کے پینل کو غلط طریقے سے کاٹا جاتا ہے، تو مسئلہ بعد میں ایک مختصر لپیٹے کنارے، کونے میں اضافی مواد یا غیر مطابقت پذیر سیون پوزیشن کے طور پر ظاہر ہو سکتا ہے۔ اگر سخت-بورڈ کے اجزاء مختلف ہوتے ہیں، تو ڈھکن اور بیس کو سیدھ میں لانا مشکل ہو سکتا ہے۔

YBS کی فیکٹری پروفائل میں کٹنگ کے آلات کی فہرست دی گئی ہے جس میں کٹنگ مشینیں، وائبریٹنگ-چاقو کٹر اور خودکار کاٹنے والی مشینیں، اضافی پروسیسنگ آلات جیسے لیزر کٹر، ڈائی-کٹنگ پریس اور ہائیڈرولک سوئنگ-بازو کاٹنے والی مشینیں شامل ہیں۔ مواد اور تعمیر کے لحاظ سے مختلف مصنوعات مختلف آلات استعمال کرتی ہیں۔

بیچ کی پیداوار کے لیے، ٹیمپلیٹس اور ڈیجیٹل کٹنگ بار بار حصوں کو مستقل رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

ایک سخت سکس- سلاٹ واچ باکس، مثال کے طور پر، بیس، ڈھکن، سائیڈ والز، اندرونی ڈیوائیڈرز اور لپیٹے ہوئے پینلز کے لیے دہرائے جانے والے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک جزو میں انحراف تیار ڈھانچے کے ذریعے پھیل سکتا ہے۔

لہذا کاٹنا محض تیاری کا مرحلہ نہیں ہے۔ یہ جیومیٹری کو قائم کرتا ہے جس کے ساتھ ریپنگ اور اسمبلی ٹیموں کو بعد میں کام کرنا پڑتا ہے۔

 

سخت واچ باکس کا ڈھانچہ بنانا

بہت سے پریمیم واچ بکس چمڑے کے بیرونی حصے کے نیچے ایک سخت اندرونی فریم استعمال کرتے ہیں۔

ڈھانچہ مطلوبہ طاقت، وزن، قیمت اور ظاہری شکل کے لحاظ سے MDF، پیپر بورڈ یا بورڈ کے دیگر مواد کا استعمال کر سکتا ہے۔

تشکیل کے دوران، انفرادی اجزاء کو بیس، ڈھکن، ٹرے، ڈیوائیڈرز یا انسرٹس میں جمع کیا جاتا ہے جسے منظور شدہ ڈرائنگ کے ذریعے بیان کیا جاتا ہے۔

یہاں تین امور خاص طور پر اہم ہیں۔

مربع پن

باکس کو ہندسی طور پر مستقل رہنا چاہئے۔ ساخت پر چمڑے کو لپیٹنے کے بعد مسخ شدہ کونے زیادہ نمایاں ہو جاتے ہیں۔

ڈھکن-سے-بیس الائنمنٹ

ایک ڈھکن جو تھوڑا سا باہر ہے وہ اب بھی بند ہو سکتا ہے، لیکن باکس کے ارد گرد ناہموار سیون پریمیم پیکیجنگ پر فوری طور پر نظر آنے لگتی ہے۔

ساختی کلیئرنس

اندرونی گہرائی کو کشن، گھڑی کی موٹائی اور ڑککن کے استر کا حساب دینا چاہئے۔

یہ خاص طور پر بڑی مکینیکل گھڑیوں کے لیے اہم ہے۔ باکس کے بیرونی طول و عرض کو اندرونی مصنوعات سے آزادانہ طور پر حتمی شکل نہیں دی جا سکتی۔

YBS اس پروڈکشن مرحلے کو منظور شدہ پروڈکشن ڈرائنگ کے مطابق باکس باڈیز، ٹرے، انسرٹس، ڈھکن اور ساختی حصوں کی تشکیل کے طور پر بیان کرتا ہے۔

خریداروں کے لیے، عملی سبق آسان ہے:جب بھی ممکن ہو ساخت کو اصل گھڑی کے ساتھ منظور کیا جانا چاہئے۔.

حتمی اسمبلی سے پہلے لوگو کی درخواست

برانڈنگ عام طور پر ان اولین خصوصیات میں سے ایک ہے جو خریدار نوٹس کرتا ہے-اور پروڈکشن میں عدم مطابقت کو ظاہر کرنے کے لیے سب سے آسان جگہوں میں سے ایک ہے۔

عام گھڑی-باکس برانڈنگ کے طریقوں میں شامل ہیں:

• بلائنڈ ڈیبوسنگ
• ایمبوسنگ
• گرم ورق سٹیمپنگ
• سلک-اسکرین پرنٹنگ
• یووی پرنٹنگ
• دھاتی لوگو پلیٹیں۔

YBS ان عملوں کو اپنے موجودہ OEM مینوفیکچرنگ کے اختیارات میں درج کرتا ہے۔

آپریشن کی ترتیب ڈیزائن پر منحصر ہے.

مثال کے طور پر، ایک ورق-اسٹیمپڈ لوگو کو چمڑے کے پینل پر لاگو کیا جا سکتا ہے اس سے پہلے کہ اس پینل کو ڈھانچے کے گرد مکمل طور پر لپیٹ دیا جائے۔ یہ ایک کنٹرول شدہ سطح فراہم کرتا ہے اور پوزیشننگ کو آسان بناتا ہے۔

ایک نصب شدہ دھاتی نشان مختلف تقاضوں کو متعارف کرواتا ہے: سوراخ کی پوزیشن، بڑھتے ہوئے طریقہ، بیکنگ کلیئرنس اور سیدھ ان سب پر غور کرنا ہوگا۔

چمڑے کی ساخت بھی اہمیت رکھتی ہے۔

ایک عمدہ لوگو جو ہموار ناپا-سٹائل کے چمڑے پر صاف کام کرتا ہے بھاری دانے والے مواد کی تفصیل کھو سکتا ہے۔ زیادہ دباؤ ہمیشہ حل نہیں ہوتا۔ بہت زیادہ دباؤ چمڑے کو بگاڑ سکتا ہے یا باریک تفصیلات کو ضم کر سکتا ہے۔

اس وجہ سے، اصل پیداواری مواد-عام نمونہ کی پٹی نہیں-لوگو کی منظوری کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

متعلقہ:چمڑے کی پیکیجنگ کے لیے اپنی مرضی کے لوگو کے اختیارات.

 

لیدر ریپنگ، کارنر فنشنگ اور سلائی

لیدر ریپنگ ان مراحل میں سے ایک ہے جہاں دستی مہارت خاص طور پر نظر آتی ہے۔

آپریٹر کو تناؤ، چپکنے والی تقسیم، کنارے کی پوزیشن اور کونوں کو کنٹرول کرتے ہوئے سخت ڈھانچے پر چمڑے کا اطلاق کرنا ہوتا ہے۔

بہت کم تناؤ ڈھیلی سطحیں پیدا کر سکتا ہے۔

بہت زیادہ تناؤ اناج کو بگاڑ سکتا ہے یا مواد کو اس کی مطلوبہ پوزیشن سے دور کر سکتا ہے۔

کونوں کو خاص توجہ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ کئی مادی کنارے ایک چھوٹے سے علاقے میں مل جاتے ہیں۔ اضافی چمڑے بڑے کونے بناتا ہے؛ ناکافی مواد بنیادی ڈھانچے کو بے نقاب کر سکتا ہے۔

مقصد صرف بورڈ کا احاطہ کرنا نہیں ہے۔ مقصد بورڈ کو بصری طور پر غائب کرنا ہے۔

پریمیم باکس پر، گاہک کو چمڑے کی ایک صاف چیز نظر آنی چاہیے{0}} نہ کہ یہ میکانکس کہ چمڑے کو کیسے جوڑا گیا تھا۔

سلائی ایک اور مرئی معیار کے نقطہ کو متعارف کراتی ہے۔

خریدار عام طور پر نوٹس دیتے ہیں:

• سلائی وقفہ کاری
• کنارے سے فاصلہ
• دھاگے کا تناؤ
• سیدھا پن
• کونے کی منتقلی
• دھاگے کے رنگ کی مستقل مزاجی

YBS کی کمپنی پروفائل اسکیونگ، ہیمنگ اور دیگر چمڑے کی پروسیسنگ کے آلات کے ساتھ ساتھ اس کے پروڈکشن آلات میں اعلی-بازو اور فلیٹ سلائی مشینوں کی فہرست بناتی ہے۔

سکیونگ خاص طور پر اس وقت متعلقہ ہوتی ہے جب فولڈ کناروں یا کونوں پر مواد کی موٹائی کو کم کرنے کی ضرورت ہو۔ کنٹرول موٹائی کے بغیر، لپیٹے ہوئے جوڑ بڑے ہو سکتے ہیں۔

یہی وجہ ہے کہ ایک جیسے رنگ کے دو چمڑے کو مختلف مینوفیکچرنگ سیٹنگز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سطح کی ظاہری شکل صرف ایک متغیر ہے؛ موٹائی، اسٹریچ اور بیکنگ کنسٹرکشن اس بات کو متاثر کرتی ہے کہ ریپنگ کے دوران مواد کیسے برتاؤ کرتا ہے۔

اندرونی لائننگ، واچ کشن اور ہارڈ ویئر اسمبلی

بیرونی ڈھانچہ تیار ہونے کے بعد، باکس فعال ہو جاتا ہے.

اندرونی استر، کشن، قلابے، میگنےٹ، کلپس اور دیگر اجزاء منظور شدہ تعمیر کے مطابق جمع کیے گئے ہیں۔

گھڑی کی پیکیجنگ کے لیے، کشن اکثر اس سے زیادہ توجہ کا مستحق ہے۔

کشن وہ حصہ ہے جو گھڑی کے ساتھ براہ راست انٹرفیس کرتا ہے۔

اگر یہ بہت چوڑا یا بہت مضبوط ہے، تو اس کے ارد گرد چھوٹے کڑا بند کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ اگر یہ بہت تنگ یا بہت نرم ہے، تو گھڑی ڈبے میں چل سکتی ہے۔

ملٹی-گھڑیوں کے خانے ایک اور متغیر کا اضافہ کرتے ہیں: وقفہ کاری۔

ایک چھ-سلاٹ باکس صرف ایک-واچ باکس نہیں ہے جسے چھ بار دہرایا جاتا ہے۔ کمپارٹمنٹس کو ایک متوازن بصری ترتیب تیار کرتے ہوئے گھڑیوں کے درمیان کافی کلیئرنس فراہم کرنا ہوتا ہے۔

ہارڈ ویئر اسمبلی اپنی رواداری کا سلسلہ بناتی ہے۔

ڑککن اور بیس دونوں لپیٹنے کے بعد دھاتی ہک کو اس کے متعلقہ حصے کے ساتھ سیدھ میں لانا چاہیے۔ ڈھکن کو پیچھے کی طرف مجبور کیے بغیر قبضہ کو آسانی سے کھولنا پڑتا ہے۔ ایک مقناطیس کو باکس کو بند رکھنے کے لیے کافی ہولڈنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ کھلنے میں آرام دہ رہتا ہے۔

اس لیے فیکٹری ہر جزو کو الگ تھلگ کرنے کے بجائے اسمبل شدہ پروڈکٹ کو چیک کرتی ہے۔

متعلقہ ڈھانچے کو دریافت کریں:بکس کیسز دیکھیں, رولز دیکھیں, تنوں کو دیکھیںاورپاؤچز اور آستینیں دیکھیں.

 

-پروسیس کوالٹی کنٹرول میں: بیچ بننے سے پہلے مسائل کو پکڑنا

معیار کا معائنہ کرنے کے لیے پیداوار ختم ہونے تک انتظار کرنا مہنگا ہے۔

ایک بہتر نظام پورے مینوفیکچرنگ میں معائنہ پوائنٹس رکھتا ہے۔

YBS فی الحال اپنے معیار کے عمل کی وضاحت کرتا ہے جس میں آنے والی-مادی کی جانچ،-عمل کے معائنہ، مکمل-مصنوعات کا معائنہ، پیکیجنگ معائنہ اور شپمنٹ-تیارگی کا جائزہ شامل ہے۔

چمڑے کی گھڑی کے باکس کے لیے عام طور پر-عملی چیک پوائنٹس میں شامل ہیں:

کاٹنے کے بعد:طول و عرض اور اجزاء کی شکل۔

ساخت کی تشکیل کے بعد:مربع پن، ڑککن کی سیدھ اور جہتی درستگی۔

برانڈنگ کے بعد:لوگو کا سائز، پوزیشن، رنگ اور تولیدی معیار۔

چمڑے کی لپیٹ کے بعد:سطح کی حالت، کونے کی تکمیل، گلو کے نشانات اور کنارے کی سیدھ۔

اسمبلی کے بعد:قلابے، میگنےٹ، تالے، کشن اور استر۔

ایک عملی QC ٹیم صرف یہ نہیں پوچھتی ہے کہ آیا پروڈکٹ "اچھی لگ رہی ہے"۔

یہ پروڈکٹ کا موازنہ کسی قابل پیمائش چیز سے کرتا ہے:

• منظور شدہ نمونہ
• منظور شدہ آرٹ ورک
• طول و عرض کی تفصیلات
• مواد کا حوالہ
• رنگ کا حوالہ
• پیکیجنگ کی ضرورت

یہ فرق بنیادی ہے۔

"پریمیم کوالٹی" مارکیٹنگ کی زبان ہے۔

"لوگو پوزیشن منظور شدہ آرٹ ورک سے میل کھاتا ہے اور ڈھکن کی سیدھ سنہری نمونے سے ملتی ہے" ایک معائنہ کی ضرورت ہے۔

 

حتمی معائنہ اور AQL-کی بنیاد پر نمونے لینے

جب پیداوار مکمل ہو جاتی ہے، تیار شدہ لاٹ حتمی معائنہ کی طرف جاتا ہے۔

بڑے بیچوں کے لیے، ہر یونٹ کی ہر خصوصیت کی جانچ کرنا ہمیشہ عملی نہیں ہو سکتا۔ خریدار اور فراہم کنندہ اس کے بجائے شماریاتی طور پر متعین نمونے لینے کے منصوبے پر متفق ہو سکتے ہیں۔

متعلقہ موجودہ بین الاقوامی معیار ہے۔ISO 2859-1:2026, جنوری 2026 میں شائع ہوا۔ یہ AQL-لاٹ-بذریعہ-لاٹ انسپیکشن کے لیے انڈیکسڈ سیمپلنگ اسکیم فراہم کرتا ہے اور 1999 کے پہلے ایڈیشن کی جگہ لے لیتا ہے۔

مستند حوالہ: ISO 2859-1:2026 - صفات کے ذریعے معائنہ کے لیے نمونے لینے کے طریقہ کار

ایک پروجیکٹ خریدار کی توقعات کے مطابق نقائص کو اہم، بڑا یا معمولی قرار دے سکتا ہے۔

واچ باکس کے لیے، مثالوں میں شامل ہو سکتے ہیں:

بڑے نقائص

• غلط مواد
• غلط جہتیں جو فٹ کو متاثر کرتی ہیں۔
• ٹوٹا ہوا ہارڈ ویئر
• غلط لوگو
• ڈھکن جو ٹھیک سے بند نہیں ہوتا
• نمایاں نظر آنے والا سطح کا نقصان

معمولی نقائص

• ایک متفقہ دیکھنے کے علاقے سے باہر چھوٹی کاسمیٹک عدم مطابقت
• سلائی کی معمولی تبدیلی جو فنکشن کو متاثر نہیں کرتی ہے۔
• منظور شدہ تفصیلات کے اندر معمولی غیر-فنکشنل فنشنگ انحراف

اصل درجہ بندی اور AQL اقدار پراجیکٹ کے لیے کسی دوسرے پروڈکٹ کیٹیگری سے آنکھیں بند کرکے کاپی کرنے کے بجائے اتفاق کیا جانا چاہیے۔

یہ ضروری ہے کیونکہ لگژری پریزنٹیشن باکس اور ایک سستے پروموشنل باکس میں کاسمیٹک قبولیت کے معیار بہت مختلف ہو سکتے ہیں۔

 

آئی ایس او، لیدر ٹیسٹنگ اور ریچ: معیارات کا اصل مطلب کیا ہے۔

ایک قابل اعتماد صنعت کار کو معیارات کے بارے میں عین مطابق ہونا چاہیے۔

ISO 9001 ایک فیکٹری معیار ہے-انتظامی معیار

ISO 9001:2015 کرتا ہے۔نہیںایک انفرادی چمڑے کے واچ باکس کی تصدیق کریں۔

یہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے لیے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے، جس میں آپریشنز، دستاویزی عمل، کارکردگی کی جانچ اور مسلسل بہتری جیسے شعبوں کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ ISO اسے عالمی سطح پر تسلیم شدہ معیار کے طور پر بیان کرتا ہے-منیجمنٹ اسٹینڈرڈ جو تمام صنعتوں پر لاگو ہوتا ہے۔

اگست 2026 تک، ISO 9001:2015 شائع شدہ موجودہ ایڈیشن باقی ہے۔ ISO کے پاس ایڈیشن 6 زیر اشاعت ہے اور توقع ہے کہ یہ ستمبر 2026 میں 2015 کے ورژن کی جگہ لے لے گا۔

مستند حوالہ:ISO 9001:2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز

اس لیے تکنیکی طور پر درست دعویٰ ہے:

"آئی ایس او 9001-مصدقہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت تیار کردہ،"

نہیں:

"یہ چمڑے کی گھڑی کا باکس ISO 9001 پروڈکٹ-مصدقہ ہے۔"

یہ فرق اہمیت رکھتا ہے۔

آئی ایس او 11640:2018 - چمڑے کے رنگ کی رگڑنے تک تیز رفتار

چمڑے کے حقیقی منصوبوں کے لیے جہاں سطح کی پائیداری یا رنگ کی منتقلی اہم ہے،ISO 11640:2018یہ جانچنے کے لیے ایک طریقہ کی وضاحت کرتا ہے کہ چمڑے کی سطح جب اون کے ساتھ رگڑتی ہے تو وہ کیسا برتاؤ کرتی ہے۔

آئی ایس او کا کہنا ہے کہ یہ ٹیسٹ ہر قسم کے چمڑے پر لاگو ہوتا ہے۔

مستند حوالہ: آئی ایس او 11640:2018 - چمڑے کے رنگ کی رگڑنے تک تیز رفتار

اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر واچ باکس کو خود بخود ISO 11640 ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ طریقہ چمڑے کی کارکردگی کے ٹیسٹ کی وضاحت کرنے کا ایک بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ طریقہ فراہم کرتا ہے-جب خریدار کی تفصیلات اس کا مطالبہ کرتی ہیں۔

ISO 17226-1:2021 - چمڑے میں فارملڈہائیڈ

مخصوص ٹیسٹ کے طریقوں کے ذریعے بھی کیمیائی کارکردگی کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔

ISO 17226-1:2021چمڑے میں مفت اور جاری کردہ فارملڈہائڈ کا تعین کرنے کے لیے ایک HPLC-کی بنیاد پر طریقہ بتاتا ہے۔

مستند حوالہ:ISO 17226-1:2021 - چمڑے میں فارملڈہائیڈ کا تعین

ایک بار پھر، ٹیسٹ کے طریقہ کار کو یونیورسل پروڈکٹ سرٹیفیکیشن کے طور پر پیش نہیں کیا جانا چاہیے۔ مناسب جانچ کا پروگرام مواد، مارکیٹ اور خریدار کی ضروریات پر منحصر ہے۔

EU- پابند مصنوعات تک پہنچیں۔

یورپی یونین میں داخل ہونے والے چمڑے کی گھڑی کے ڈبوں کے لیے، کیمیائی تعمیل میں REACH شامل ہو سکتا ہے۔

یورپی کمیشن REACH-ریگولیشن (EC) نمبر 1907/2006-کی وضاحت کرتا ہے جو کہ کیمیائی مادوں سے خطرات کے انتظام کے لیے EU کی بنیادی قانون سازی ہے۔

مستند حوالہ جات:یورپی کمیشن - ریچ ریگولیشن

تیار شدہ مضامین کے لیے، ECHA وضاحت کرتا ہے کہ امیدواروں کی فہرست میں بہت زیادہ تشویش والے مادوں کی موجودگی کچھ شرائط کے تحت پروڈیوسر، درآمد کنندگان اور سپلائرز کے لیے ذمہ داریوں کو متحرک کر سکتی ہے۔

مستند حوالہ جات:ECHA - امیدواروں کی فہرست مضامین میں مواد

ایک واچ-باکس پروجیکٹ کے لیے، مواد-خطرے کا جائزہ اس لیے احاطہ کر سکتا ہے:

• چمڑے کے علاج
• پنجاب یونیورسٹی کوٹنگز
• چپکنے والی
• پرنٹنگ سیاہی
• دھاتی چڑھانا
• اندرونی کپڑے
• پلاسٹک کے اجزاء

صحیح طریقہ یہ نہیں ہے کہ ہر پروڈکٹ پیج پر "ریچ سرٹیفائیڈ" لکھیں۔

بہتر طریقہ یہ ہے کہ ٹارگٹ مارکیٹ کی نشاندہی کی جائے، مواد کے خطرے کا جائزہ لیا جائے اور خریدار سے اتفاق کیا جائے جس کی رپورٹ یا محدود{0}}مادہ کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔

YBS کے شائع شدہ جانچ کے عمل میں بھی یہی نقطہ نظر ظاہر ہوتا ہے: پہلے پروڈکٹ کی درجہ بندی، مواد-خطرے کا جائزہ دوم، ٹیسٹنگ-پلان کی تصدیق تیسرا، اس کے بعد نمونہ جمع کرنا، رپورٹ کا جائزہ لینا اور پروڈکشن کنٹرول۔

متعلقہ:YBS ٹیسٹنگ کا عملاورکوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ.

 

تین اصلی واچ باکس کے ڈھانچے-اور ان کے پیداواری راستے مختلف کیوں ہیں۔

جب ہم نظریاتی خانوں کی بجائے حقیقی مصنوعات کا موازنہ کرتے ہیں تو مینوفیکچرنگ کو سمجھنا آسان ہو جاتا ہے۔

مثال A: 6 سلاٹ اصلی لیدر کا سخت واچ باکس

YBS نے چھ- سلاٹ ماڈل شائع کیا،OC010180، ایک سیاہ-بحری اصلی چمڑے کے بیرونی حصے، نرم خاکستری استر، ہٹنے کے قابل گھڑی تکیے اور چاندی کے-ٹون کے دھاتی ہک کے ساتھ۔

 

شائع شدہ وضاحتیں ہیں:

تفصیلات	مثال کا ڈیٹا
سائز	23.3 × 21 × 9 سینٹی میٹر
وزن	1,615.5 g
صلاحیت	6 گھڑیاں
بیرونی	اصلی چمڑا
بندش	دھاتی ہک

 

اس پراڈکٹ کی مینوفیکچرنگ ترجیحات میں سخت ساختی درستگی، چھ-کمپارٹمنٹ سپیسنگ، قدرتی-چمڑے کا انتخاب، ڈھکن کی سیدھ اور کلپ پوزیشننگ شامل ہیں۔

چونکہ پیکیجنگ شپنگ سے پہلے باکس کا وزن 1.6 کلو گرام سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے ساختی طاقت اور ایکسپورٹ-کارٹن کا تحفظ بھی ہلکے وزن کے پاؤچ سے زیادہ اہم ہو جاتا ہے۔

مثال B: 12 ​​سلاٹ زپر واچ آرگنائزر

ماڈلOC010178ایک مختلف مینوفیکچرنگ راستہ لیتا ہے.

 

اس کی شائع کردہ وضاحتیں شامل ہیں:

تفصیلات	مثال کا ڈیٹا
سائز	27.5 × 27.5 × 7.5 سینٹی میٹر
وزن	996.1 g
صلاحیت	12 گھڑیاں
بندش	زپ

 

پروڈکٹ میں M-شکل کے تکیے کا ڈھانچہ استعمال کیا گیا ہے جو مختلف پٹے کی اقسام کو سپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور YBS کہتا ہے کہ تکیے کی چوڑائی، اونچائی، مضبوطی اور تانے بانے کو ہدف کی گھڑی کی حد کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

یہاں، پروڈکشن کنٹرول زپر کی تنصیب، بارہ بارہ-سلاٹ کی جگہ اور دھاتی-کلاسپ الائنمنٹ کے بجائے تکیے کی مستقل مزاجی کی طرف منتقل ہوتا ہے۔

مثال C: کومپیکٹ راؤنڈ سنگل-واچ کیس

ماڈلC010101ایک گول ساخت ہے. اس میں اسنیپ-بٹن کے چمڑے کا پٹا، ایک ہٹنے والا گھڑی ہولڈر اور ہولڈر کے نیچے اضافی لوازمات والے کمپارٹمنٹ استعمال کیے گئے ہیں۔

تفصیلات	مثال کا ڈیٹا
سائز	10.5 × 10.5 × 10 سینٹی میٹر
وزن	312.4 g
ساخت	گول سنگل-واچ کیس
بندش	اسنیپ-بٹن کا پٹا۔

بیلناکار شکل مستطیل کڑے خانوں سے ایک مختلف ریپنگ چیلنج متعارف کراتی ہے۔

چمڑے کو صاف طور پر خمیدہ سطح کی پیروی کرنی چاہیے، جب کہ ہٹنے کے قابل اندرونی جزو اور لوئر آلات کے حصوں کو جہتی ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ تین حقیقی ڈھانچے یہ ظاہر کرتے ہیں کہ کیوں "واچ باکس مینوفیکچرنگ" کو ایک پروڈکشن فارمولے تک کم نہیں کیا جا سکتا۔

ایک 1.6 کلوگرام سکس-سلاٹ حقیقی-چمڑے کا پریزنٹیشن باکس، ایک ذیلی-1 کلو بارہ- سلاٹ زپر آرگنائزر اور 312 جی سلنڈرک سنگل واچ کیس کے لیے مختلف مواد، ٹولنگ، اسمبلی کی ترتیب اور QC ترجیحات کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروٹو ٹائپ کی منظوری سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک

مینوفیکچرنگ کا سب سے بڑا چیلنج اکثر ایک بہترین نمونہ تیار نہیں کرنا ہے۔

یہ اس نمونے کو مستقل طور پر دوبارہ تیار کر رہا ہے۔

بلک پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے، منظور شدہ نمونے کو پروڈکشن دستاویزات کے ذریعے سپورٹ کیا جانا چاہیے:

• طول و عرض
• مادی کوڈز
• منظور شدہ رنگ
• لوگو آرٹ ورک
• ہارڈ ویئر ختم
• کشن کی تعمیر
• اندرونی ترتیب
• پیکجنگ
• معائنہ پوائنٹس

YBS کے ODM عمل میں خاص طور پر پروڈکٹ کے سائز، بیرونی مواد، استر، لوگو کی پوزیشن، ہارڈ ویئر، پیکیجنگ اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی تیاری سے پہلے معائنہ کے معیارات کے لیے تصدیقی سنگ میل شامل ہوتے ہیں۔

یہ ضروری ہے کیونکہ زبانی ہدایات کو پیمانہ کرنا مشکل ہے۔

"پہلے جیسا بھورا استعمال کریں" مبہم ہے۔

"منظور شدہ میٹریل کوڈ X استعمال کریں اور ہر آنے والے لاٹ کا دستخط شدہ حوالہ جات سے موازنہ کریں" ایک پروڈکشن کنٹرول ہے۔

یہی اصول لوگو کی جگہ، کشن کی مضبوطی اور پیکیجنگ پر لاگو ہوتا ہے۔

اس طرح ایک کسٹم پروڈکٹ دوبارہ قابل دہرایا جا سکتا ہے۔

متعلقہ خدمات:YBS OEM مینوفیکچرنگاورYBS ODM & Co-ترقی.

 

---

برآمد پیکجنگ اور شپمنٹ کی تیاری

ایک تیار شدہ واچ باکس ہر پروڈکشن انسپکشن کو پاس کر سکتا ہے اور پھر بھی خراب ہو کر پہنچ سکتا ہے اگر ایکسپورٹ پیکیجنگ کو خراب ڈیزائن کیا گیا ہو۔

عام خطرات میں شامل ہیں:

• سطح کا رگڑنا
• ڑککن پر دباؤ
• دھاتی ہارڈ ویئر ملحقہ مصنوعات کو چھوتا ہے۔
• نمی کی نمائش
• کارٹن کی اخترتی
• ماسٹر کارٹن کے اندر اضافی حرکت

پروڈکٹ پر منحصر ہے، YBS کی شپنگ سپورٹ میں حفاظتی پیکیجنگ، انفرادی کارٹن، ماسٹر کارٹن، کارٹن کے نشانات، لیبلز، پیکنگ-لسٹ کوآرڈینیشن، جب درخواست کی جائے تو پیلیٹائزنگ اور خریدار-مقرر کردہ فارورڈرز کے ساتھ ہم آہنگی شامل ہے۔ شپمنٹ کے اختیارات میں ایکسپریس، ایئر فریٹ اور سمندری فریٹ شامل ہیں۔

مثال کے طور پر، 1.6 کلوگرام کے سخت سکس- سلاٹ باکس کے لیے، 312 جی سنگل-واچ ٹریول کیس سے مختلف کارٹن حکمت عملی کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہی وجہ ہے کہ شپنگ پروڈکشن کے بعد کی بجائے ترقی کے دوران غور کیا جانا چاہیے۔

ای-کامرس کے خریداروں کے لیے، بیرونی جہتیں تکمیلی معاشیات کو بھی متاثر کرتی ہیں۔ پریزنٹیشن کے لیے شامل کیے گئے چند سینٹی میٹر اہم ہو سکتے ہیں جب سینکڑوں کارٹنوں میں ضرب کر دی جائے۔

متعلقہ:گلوبل شپنگ اینڈ لاجسٹکس.

 

B2B خریدار کے لیے مینوفیکچرنگ کی صلاحیت کا واقعی کیا مطلب ہے۔

فیکٹری پیمانہ اہمیت رکھتا ہے-لیکن صرف اس صورت میں جب نمبر خریدار کی ضرورت سے منسلک ہوں۔

YBS فی الحال شائع کرتا ہے:

مینوفیکچرنگ انڈیکیٹر	شائع شدہ YBS ڈیٹا
مینوفیکچرنگ کی تاریخ	2006 سے
فیکٹری کی عمارتیں۔	4
پیداوار کی جگہ	20,000+ m²
ہنر مند ملازمین	300+
شائع شدہ ماہانہ صلاحیت	ساخت، مواد اور آرڈر پلان کے لحاظ سے پروڈکٹ کیٹیگریز میں 500،000+ پی سیز تک
معیاری لوگو کا نمونہ	تقریباً. 3–7 دن
مواد/رنگ کی تبدیلی کا نمونہ	تقریباً. 5–10 دن
نیا- ساخت کا نمونہ	تقریباً. 10–20 دن
پیچیدہ پیکیجنگ نمونہ	پروجیکٹ کے لحاظ سے 20+ دن

یہ اعداد و شمار YBS کی فیکٹری، OEM اور نمونہ-پیداوار کے صفحات پر شائع کیے گئے ہیں۔

ایک سورسنگ مینیجر کے لیے، اہم سوال صرف یہ نہیں ہے کہ "فیکٹری کتنی بڑی ہے؟"

یہ ہے:

کیا فیکٹری میرے مخصوص ڈھانچے اور آرڈر کی مقدار کے لیے صحیح ترقی، پیداوار اور QC وسائل مختص کر سکتی ہے؟

گھڑی کے ٹرنک کو ایک سادہ تیلی سے زیادہ آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک حقیقی چمڑے کے باکس کو یکساں PU سے مختلف مادی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک پیچیدہ نئے ڈھانچے کو موجودہ باکس پر لوگو کی تبدیلی سے زیادہ طویل نمونے لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس لیے صلاحیت کو اصل منصوبے کے تناظر میں زیر بحث لایا جانا چاہیے۔

پیداوار کی منظوری دینے سے پہلے خریداروں کو کن چیزوں کی تصدیق کرنی چاہیے۔

بلک آرڈر پر دستخط کرنے سے پہلے، خریداروں کو درج ذیل سوالات کا جواب دینے کے قابل ہونا چاہیے:

• کیا کوئی جسمانی منظور شدہ نمونہ ہے؟
• کیا بیرونی اور اندرونی مواد کی واضح طور پر شناخت کی گئی ہے؟
• کیا ابعاد دستاویزی ہیں؟
• کیا اصل گھڑی کو کشن میں ٹیسٹ کیا گیا ہے؟
• کیا اصل مواد پر لوگو کا عمل منظور ہے؟
• کیا ہارڈ ویئر کی تکمیل کی تصدیق ہو گئی ہے؟
• کیا پیکیجنگ کی تفصیلات دستاویزی ہیں؟
• کیا معائنہ کے معیار کی وضاحت کی گئی ہے؟
• کیا AQL پلان کی ضرورت ہے؟
• کیا مارکیٹ-کیمیکل ٹیسٹ کی ضرورت ہے؟
• کیا فریق ثالث کا معائنہ ضروری ہے؟
• کیا فیکٹری کا ISO سرٹیفکیٹ اصل مینوفیکچرنگ قانونی ادارہ/سائٹ کا احاطہ کرتا ہے؟
• کیا کارٹن ڈیزائن میں ہدف کی ترسیل کے طریقہ کار پر غور کیا گیا ہے؟

یہ نقطہ نظر مضبوط B2B تکنیکی مواد میں استعمال ہونے والے تصدیقی اصول سے ملتا جلتا ہے: سرٹیفکیٹس کو مخصوص سوالات کے جوابات دینے چاہئیں، نہ کہ آرائشی بیجز کے طور پر۔

ISO 9001 خریدار کو مینجمنٹ سسٹم کے بارے میں بتاتا ہے۔ مصنوعات یا مادی ٹیسٹ مخصوص کارکردگی یا کیمیائی سوالات کے جوابات دیتے ہیں۔ سماجی-ذمہ داری آڈٹ فراہم کنندہ کے ایک اور سیٹ کا جواب دیتے ہیں-خطرے کے سوالات۔

ایک دستاویز کو ہر چیز کے ثبوت کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

نتیجہ

ایک پریمیم لیدر واچ باکس کنٹرولڈ مینوفیکچرنگ کا نتیجہ ہے، نہ کہ پروڈکشن لائن کے آخر میں سجاوٹ کا اضافہ۔

اس کا معیار آہستہ آہستہ بنایا گیا ہے:

تفصیلات → میٹریل کنٹرول → کٹنگ → ساخت → برانڈنگ → لیدر ریپنگ → اندرونی اور ہارڈ ویئر → ان- پروسیس QC → حتمی معائنہ → پیکیجنگ برآمد

ہر مرحلہ تیار شدہ مصنوعات میں ثبوت چھوڑتا ہے۔

صاف گوشے آپ کو مواد کی تیاری اور آپریٹر کی مہارت کے بارے میں کچھ بتاتے ہیں۔ ایک مرکزی ہک آپ کو ساختی اور اسمبلی کنٹرول کے بارے میں کچھ بتاتی ہے۔ مسلسل لوگو کی گہرائی آپ کو عمل کی ترتیبات کے بارے میں کچھ بتاتی ہے۔ ایک کنواں-فِٹنگ کشن آپ کو بتاتا ہے کہ گھڑی کو پروڈکشن کے بعد کی بجائے ڈیولپمنٹ کے دوران سمجھا جاتا تھا۔

اپنی مرضی کے مطابق گھڑی کی پیکیجنگ سورس کرنے والے برانڈز کے لیے، فیکٹری کی شفافیت اس لیے "پریمیم کوالٹی" کے عمومی دعووں سے زیادہ مفید ہے۔

YBS نے 2006 سے چمڑے کا سامان تیار کیا ہے اور فی الحال 20,000 m² سے زیادہ پروڈکشن اسپیس اور 300+ ہنر مند ملازمین کے ساتھ چار فیکٹری عمارتیں چلا رہا ہے، قابل توسیع OEM/ODM مینوفیکچرنگ، کوالٹی انسپیکشن اور بین الاقوامی ڈیلیوری کے ذریعے پروٹو ٹائپ ڈویلپمنٹ کے پروجیکٹس کو سپورٹ کر رہا ہے۔

دریافت کریں۔اپنی مرضی کے چمڑے کے واچ باکس، پڑھیںاپنے برانڈ کے لیے واچ باکس کو کس طرح اپنی مرضی کے مطابق بنائیں، جائزہOEM مینوفیکچرنگ، یاYBS سے رابطہ کریں۔ / اپنی مرضی کے مطابق اقتباس کی درخواست کریں۔اپنے منصوبے کو جاری رکھنے کے لیے۔